铂思特从铜矿石中提取铜的方法混合型铜矿石的选铜方法铜尾渣选铁
铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁的品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位。渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜主要以细小颗粒弥散于渣中。由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难。 本文基于铜渣的特点，通过对熔融铜渣的氧化处理，实现渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，并采用适当的控温措施促进磁铁矿相晶粒长大。选铜渣的设备，铜渣选铜设备工艺，铜渣选铁设备处理后，铜渣中磁铁矿的富集度从22％提高到85％以上。控制5K／min的降温速率，磁铁矿平均粒度可达到80-95μm，为磁选分离磁铁矿创造了条件。 通过向熔融的铜渣中鼓入空气或纯氧气的方法研究了铜渣氧化的动力学过程。依据Fe~(2+)的含量变化与反应时间的关系，建立了熔渣动态氧化的表观速率方程，推算出氧化反应的表观活化能。
氨浸沉淀法处理低品位铜渣或氧化铜矿的工艺，其特征是１）选铜渣的设备，铜渣选铜设备工艺，铜渣选铁设备破碎：将铜渣（铜矿石）破碎到粒度小于５０ｍｍ。选用一般鄂式破碎机即可。２）球磨：在球磨机内将破碎后的铜渣（铜矿石）磨细到９０％以上的颗粒能通过１６０目筛（粒度－１６０目～３００目）。３）浸出：在液温４０～５０℃，常压下在高效搅拌浸出槽内进行，浸出剂液固体积比为３～６ ∶１，浸出液中硫酸铵浓度为１００～４００Ｋｇ／ｍ↑［３］，石灰加入量为３０～１３０Ｋｇ／ｍ↑［３］，搅拌浸出６～８小时，浸出液含铜量１０－５０ｇ／ｌ，尾气用真空喷射泵以稀硫酸作为吸收剂回收氨，生产副产品硫酸铵。
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